In der aufgekohlten Schicht treten große Block- oder Netzwerkkarbide auf
Die Fehlerursache: Die Kohlenstoffkonzentration an der Oberfläche ist zu hoch
1. Tropfaufkohlung, das Tropfenvolumen ist zu groß
2. Aufkohlung in kontrollierter Atmosphäre, zu viel angereichertes Gas
3. Flüssiges Aufkohlen, Salzbad-Cyanidgehalt ist zu hoch
4. Die aufgekohlte Schicht wird luftgekühlt und die Abkühlgeschwindigkeit ist zu langsam
Gegenmaßnahme:
1. Reduzieren Sie die Oberflächenkohlenstoffkonzentration, reduzieren Sie die Tröpfchenmenge während der Diffusionsperiode und erhöhen Sie die Feuchtigkeit während der Diffusionsperiode angemessen und reduzieren Sie auch die Tröpfchenmenge während der Aufkohlungsperiode angemessen
2. Aufkohlungsmittel zur Verringerung der Feststoffaufkohlung
3. Reduzieren Sie den Cyanidgehalt der flüssigen Aufkohlung
4. Die Raumtemperatur ist im Sommer zu hoch und die luftgekühlten Teile können zur Kühlung nach der Infiltration ausgeblasen werden
5. Erhöhen Sie die Abschreckheiztemperatur auf 50~80ºC und verlängern Sie die Haltezeit entsprechend
6. Zweimal Abschrecken oder Normalisieren des Abschreckens oder Normalisieren des Anlassens bei hoher Temperatur und dann Abschrecken und Anlassen
In der Sickerschicht tritt eine große Menge Restaustenit auf
Fehlerursachen:
1. Austenit ist relativ stabil und der Gehalt an Kohlenstoff und Legierungselementen in Austenit ist relativ hoch
2. Das Anlassen erfolgt nicht rechtzeitig und der Austenit wird thermisch stabilisiert
3. Die Abkühlung nach dem Anlassen ist zu langsam
Gegenmaßnahme:
1. Die Oberflächenkohlenstoffkonzentration sollte nicht zu hoch sein
2. Reduzieren Sie die Temperatur des direkten Abschreckens oder Wiedererhitzens und Abschreckens und kontrollieren Sie den Ferritgehalt im Kern so, dass er kleiner oder gleich Stufe 3 ist
3. Schnelles Abkühlen nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur
4. Es kann erneut erhitzt und abgeschreckt, kaltbehandelt oder nach dem Anlassen bei hoher Temperatur erneut abgeschreckt werden
Oberflächenentkohlung
Fehlerursachen:
1. In der späten Stufe der Gasaufkohlung ist das Kohlenstoffpotential des Ofengases gering
2. Nach dem Feststoffaufkohlen ist die Abkühlgeschwindigkeit zu langsam
3. Die Luftkühlzeit nach dem Aufkohlen ist zu lang
4. Ungeschützte Kühlung in Kühlbrunnen
5. Luftofenerwärmung und Abschreckung ohne Schutzgas
6. Der Salzbadofen wird erhitzt und abgeschreckt, und die Desoxidation des Salzbades ist nicht vollständig
Gegenmaßnahme:
1. In ein Medium mit geeignetem Kohlenstoffpotential einsickern
2. Kugelstrahlen nach dem Abschrecken
3. Schleifzugabe, größere Stücke dürfen eine gewisse Entkohlungsschicht haben (≤0,02 mm)
Die Troostitstruktur (schwarze Struktur) erscheint, nachdem die aufgekohlte Schicht abgeschreckt wurde