Kunststoffextruder haben viele Arten von Kunststoffen für das Extrusionsformen, und es ist unmöglich, alle Kunststoffe mit einer Schraube zu formen. Die Schraube sollte gemäß den Eigenschaften der Rohstoffe und unter Berücksichtigung der Gemeinsamkeit verschiedener Rohstoffe so weit wie möglich ausgelegt sein, damit eine Schraube gleichzeitig mehrere Arten von Kunststoffen extrudieren kann, was für die industrielle Produktion von wirtschaftlicher Bedeutung ist. Das umgekehrte Gewinde am hinteren Ende der Schraube verhindert ein Auslaufen.
Das Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser L / D, der Schneckendurchmesser D bezieht sich auf den Außendurchmesser des Schraubengewindes. Die effektive Länge L der Schraube bezieht sich auf die Länge des Arbeitsteils der Schraube, wie in Abbildung 3-14 dargestellt. Die effektive Länge unterscheidet sich von der Gesamtlänge der Schraube. Das Seitenverhältnis ist das Verhältnis der effektiven Länge der Schraube zum Durchmesser. Die Länge der Schnecke des frühen Extruders war relativ klein, nur 12-16. Mit der Entwicklung der kunststoffformverarbeitenden Industrie nimmt das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Extruderschnecke allmählich zu. Derzeit werden häufig 15, 20 und 25 verwendet, und das Maximum beträgt 43.
Das Erhöhen des Seitenverhältnisses hat die folgenden Vorteile: 1. Die Schraube steht unter vollem Druck und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts können verbessert werden. 2. Das Material ist plastifiziert und die Aussehensqualität des Produkts ist gut. 3. Die Extrusionsmenge wird um 20-40% erhöht. Gleichzeitig ist die Steigung der Schneckenkennlinie mit großem Aspektverhältnis klein, relativ flach und die Extrusionsmenge stabil. 4. Förderlich zur Bildung von Pulvermaterialien, wie z. B. extrudierten PVC-Pulverrohren. Das Erhöhen des Seitenverhältnisses erschwert jedoch die Herstellung der Schraube und die Montage der Schraube und des Zylinders. Daher kann das Seitenverhältnis nicht unbegrenzt erhöht werden.

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