Gewindestange ist ein wichtiger Bestandteil der Spritzgießmaschine. Seine Aufgabe ist es, den Kunststoff zu fördern, zu verdichten, zu schmelzen, zu bewegen und unter Druck zu setzen. All dies erfolgt durch die Drehung der Gewindestange im Lauf. Wenn sich die Schraube dreht, reibt sich der Kunststoff und bewegt sich zwischen der Innenwand des Zylinders, der Unterseite der Schraubennut, der Propelleroberfläche sowie dem Kunststoff und Kunststoff hin und her. Der fortschreitende Kunststoff ist das Ergebnis dieser Kombination von Bewegungen, und die durch Reibung erzeugte Wärme wird auch absorbiert, um die Temperatur des Kunststoffs zu erhöhen und den Kunststoff zu schmelzen. Die Struktur der Schraube wirkt sich direkt auf das Ausmaß dieser Effekte aus.

Allgemeine Einspritzgewindestangenstruktur, aber auch zur Verbesserung der Qualität von Kunststoffen, die zum Teilen von Schrauben, Sperrschrauben oder geteilten Schrauben bestimmt sind. Tatsächlich ist die Struktur des Zylinders eine mittlere Öffnung der Rohrmündung. Beim Plastifizierungsprozess von Kunststoffen wird seine Vorwärts- und Mischkraft aus der relativen Drehung von Gewindestange und Zylinder abgeleitet. Entsprechend den verschiedenen Formen der Kunststoffschraube im Schraubenschlitz ist die Gewindestange im Allgemeinen in drei Abschnitte unterteilt: fester Förderabschnitt (auch als Zuführabschnitt bezeichnet), Schmelzabschnitt (auch als Kompressionsabschnitt bezeichnet), Homogenisierungsabschnitt.

Kunststoff in der Schmelztemperatur nahe dem Kontakt mit dem Zylinderkunststoff hat begonnen zu schmelzen, um eine Schicht aus Schmelzfilm zu bilden. Wenn die Schmelzfilmdicke den Spalt zwischen der Gewindestange und dem Zylinder überschreitet, kratzt die Oberseite der Spiralrippe den Schmelzfilm radial von der Innenwand des Zylinders zur Wurzel der Spiralrippe, um allmählich zu einer Spiralströmung zu konvergieren Bereich auf der Propelleroberfläche der Spiralrippe - Pfütze.

Aufgrund der allmählichen Vertiefung der Tiefe des geschmolzenen Abschnitts der Gewindestangennut und des Extrusionspools wird das feste Bett gegen die Innenwand des Zylinders gedrückt, wodurch das heiße Fass auf den Wärmeübertragungsprozess des festen Bettes beschleunigt wird. Gleichzeitig schert die Drehung der Schnecke den Schmelzfilm zwischen dem Festbett und der Innenwand des Zylinders, um den Feststoff zwischen dem Schmelzfilm und der Festbettgrenzfläche zu schmelzen. Wenn sich die Spirale des Festbettes vorwärts bewegt, nimmt das Volumen des Festbettes allmählich ab, während das Volumen des Beckens allmählich zunimmt. Wenn die Dicke des Festbettes weniger abnimmt als die Geschwindigkeit, mit der die Tiefe der Flöte flach wird, kann das Festbett die Flöte teilweise oder vollständig blockieren, um eine Schwankung der Plastifizierung zu verursachen oder aufgrund eines starken Anstiegs der Reibungswärmeerzeugung aufgrund lokaler Druckanstieg Lokale Überhitzung.

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