In den letzten Jahren sind mit der kontinuierlichen Entwicklung polymermodifizierter Materialien ihre Anforderungen an Mischanlagen immer höher geworden. Der gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder ist eine Art Ausrüstung, die in kontinuierlichen Mischern weit verbreitet ist. Selbstverständlich hat es die Aufmerksamkeit aller auf sich gezogen, und je mehr Forschung darüber betrieben wurde. Derzeit wird der co-gerichtete parallele Doppelschneckenextruder gemäß dem Entwicklungstrend im In- und Ausland hauptsächlich im Hinblick auf hohe Geschwindigkeit, hohes Drehmoment, großes Extrusionsvolumen und geringen Energieverbrauch entwickelt. Der geteilte parallele Doppelschneckenextruder ist ein Hochgeschwindigkeitsextruder mit hohem Drehmoment, der den Zylinder zur Materialreinigung schnell öffnen kann.
Das herausragende Merkmal des parallelen Doppelschneckenextruders gleicher Richtung ist, dass der Zylinder gleichzeitig geteilt werden kann und die Schnecke und die Zylinderlaufbuchse nach Belieben kombiniert werden können.

1. Geteiltes Fass. Der Zylinder des herkömmlichen gleichläufigen Doppelschneckenextruders ist einstückig und kann nicht geöffnet werden. Der geteilte parallele Doppelschneckenextruder ist ein geteilter Typ. Es besteht aus zwei oberen und unteren Hälften. Die untere Hälfte ist am Rahmen befestigt. Die obere Hälfte ist über einen Schneckenreduzierer mit der unteren Hälfte verbunden. . Der obere und der untere Lauf sind normalerweise mit zwei Schraubenreihen verschraubt. Wenn der Lauf geöffnet werden muss, lösen Sie einfach die Schrauben und drehen Sie den Griff des Schneckengetriebes, um den Lauf zu öffnen.

2. Bausteinschraube und Zylinder. Die Schraube und der Zylinder des Hauptkörpers des parallelen Doppelschneckenextruders vom geteilten Typ nehmen ein fortschrittliches "Blocktyp" -Design an. Die Schraube besteht aus verschiedenen Arten von Schraubenblöcken, die am Dorn angebracht sind. Die Hülse kann entsprechend den verschiedenen Schraubenblöcken eingestellt werden, so dass die ideale Gewindeelementstruktur flexibel gemäß den Prozessanforderungen des Materialtyps usw. kombiniert werden kann. Dieser Prozess kann den Widerspruch zwischen der sogenannten Universalität und Spezifität besser lösen der Schraube, die im Allgemeinen schwer zu berücksichtigen ist, und den Zweck einer Maschine mit mehreren Funktionen und einer Maschine mit mehreren Funktionen zu erreichen. Ein weiterer Vorteil des "Blocktyp" -Designs besteht darin, dass die abgenutzten Schrauben- und Zylinderkomponenten lokal ausgetauscht werden können, wodurch das Verschrotten der gesamten Schraube oder des gesamten Laufs vermieden und die Wartungskosten erheblich reduziert werden.

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