Bei der Wirbelwind-Frässchneckenbearbeitung können das Gewinde und die Rändelung gleichzeitig abgeschlossen werden. Das Produkt hat eine hohe Prozesseffizienz, niedrige Kosten und geringe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, und seine strukturellen Konstruktionsideen und -schemata weisen einen guten Werbe- und Anwendungswert auf. Das Wirbelwind-Fräsverfahren ist ein hocheffizientes Gewindeverarbeitungsverfahren, das für die Grobverarbeitung großer Gewindechargen geeignet ist. Das Verfahren besteht darin, einen Hartmetallfräser zu verwenden, um die Gewinde mit einer hohen Geschwindigkeit zu fräsen. Es hat die Vorteile einer guten Werkzeugkühlung und einer hohen Produktionseffizienz. Bei Gewinden, die keine hohe Präzision erfordern, kann diese Methode verwendet werden, um den Schneidvorgang gleichzeitig abzuschließen. Die Rotationsachse des Wirbelwindfräsers steht in einer räumlichen Positionsbeziehung zur Achse des Werkstücks, und der Schnittwinkel ist der β-Winkel (gleich dem Spiralwinkel). Der Bearbeitungsprozess umfasst die Drehbewegung des Werkstücks, die spiralförmige axiale Vorschubbewegung des Werkstücks (oder Werkzeugvorschubs) und die Drehbewegung der Schneidkante auf der Frässcheibe.
Bei der Trapezschraube ist der Walzprozess besser als der Schneidprozess (Fräsen mit der Drehmaschine). Da die Oberfläche der gewalzten Schnecke fester und die Oberflächenbeschaffenheit besser ist, können mit dem Walzverfahren auch lange Stangen verarbeitet werden, die dann in eine beliebige Länge geschnitten werden können. Die Präzision der Rollschraube kann besser als 0,003 Zoll pro Fuß sein. Für eine höhere Präzision sollten Sie einen Schleifprozess in Betracht ziehen. Die Erdungsschraube kann eine Genauigkeit von 0,0003 Zoll pro Fuß oder besser erreichen. Die Kosten des Schleifprozesses sind jedoch viel höher (10-fach).