1. Schraubenkopf gestaucht
Das Kaltstauchverfahren ist das bevorzugte Verfahren zum Formen von Befestigungselementen. Das Kaltstauchverfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität, hohe Materialausnutzung, hohe Oberflächenqualität und hohe Innenqualität aus. Wenn die Stahlstange auf die erforderliche Länge geschnitten ist, kann sie vorgetrieben werden. , Überschrift kann Kaltumformung kann auch Warmumformung sein. Im Allgemeinen werden relativ kleine Schrauben durch Kaltstauchen und große Schrauben durch Warmstauchen geformt.
Der geschmiedete Schraubenkopf hat durchgehende Metallfasern, eine hohe Festigkeit und eine bessere Ermüdungsbeständigkeit.
2. Wärmebehandlungsprozess
Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigen Prozesse bei der Herstellung von hochfesten Schrauben. Sein Zweck ist es, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die innere Qualität von Verbindungselementen, insbesondere von hochfesten Schrauben.
Mit der Entwicklung der Zeit nimmt die kontinuierliche Wärmebehandlungslinie mit Schutzwirkung nach den 1990er Jahren eine beherrschende Stellung ein. Neben der hervorragenden Versiegelungsleistung kann das Gerät Temperatur und Prozessparameter über einen Computer präzise steuern und verfügt über Alarm- und Anzeigefunktionen für Gerätefehler. Während des gesamten Prozesses der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung wird etwas oxidierendes Gas außerhalb des Ofens erzeugt. Durch eine Reihe chemischer Veränderungen und Korrosion an der Oberfläche hochfester Schrauben entkohlen hochfeste Schraubenwerkstoffe von selbst. Laut technischem Personal ist die Entkohlung von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt schwerwiegender als die von Kohlenstoffstahl, und die schnellste Entkohlungstemperatur liegt zwischen 700 und 800 °C.
Entkohlung ist ein Versagensfaktor, der in der thermischen Pflegephase von Schrauben verhindert werden muss. Die Entkohlung führt zu einer lokalen Festigkeitsminderung, und Mikrorisse treten leicht auf, wenn die Schraube belastet wird, und entwickeln sich dann zu einem Ermüdungsbruch.
Das Aufkohlen der Gewindeoberfläche erhöht die Festigkeit und verringert die Plastizität, was zu verzögerter Rissbildung oder Bruch führt.
Eine schlechte Gaskontrolle führt auch zu einer schlechten Schneckenentkohlung. Beim Kaltstauchen von hochfesten Schrauben ist die Glüh- und Entkohlungsschicht des Rohmaterials nicht nur vorhanden, sondern extrudiert auch auf die Oberseite der hochfesten Schraubengewinde. Zu diesem Zeitpunkt benötigt die abzuschreckende Oberfläche des hochfesten Bolzens keine vorkonfigurierte Härte, und die mechanischen Eigenschaften des hochfesten Bolzens werden zu diesem Zeitpunkt stark reduziert.
Im weiteren Sinne bezeichnet das Kohlenstoffpotential des Ofengases den Zustand des Ofengases, in dem die chemische Reaktion zwischen der Atmosphäre im Ofen und der Grenzfläche des Stahls mit einem bestimmten Kohlenstoffgehalt bei einer bestimmten Temperatur ein Gleichgewicht erreicht. Das Kohlenstoffpotential des Ofengases wird durch die Zusammensetzung des Ofengases selbst, die Temperatur des Ofengases und die Katalyse und die Katalysatorbedingungen im Ofen bestimmt. Für das Schutzgas sollte das Kohlenstoffpotential des Ofengases gleich oder geringfügig höher sein als der Kohlenstoffgehalt des Stahls selbst, damit der Stahl während des Erwärmungsprozesses nicht oxidiert und entkohlt wird.
Damit sich das Kohlenstoffpotential günstig auf den Aufkohlungsprozess auswirkt, kann das Kohlenstoffpotential des Gichtgases stufenweise gesteuert werden, dh das Kohlenstoffpotential kann in der Anfangsphase so weit wie möglich erhöht werden, weil das Das Werkstück hat zu diesem Zeitpunkt eine starke Kohlenstoffabsorptionskapazität, und es ist nicht einfach, Ruß, Kohlenstoff herzustellen. Das hohe Potenzial kann den Konzentrationsgradienten auf der Oberfläche der Permeationsschicht groß machen, was der Diffusion förderlich ist und die Permeationsrate erhöht. In der zweiten Stufe sollte das Kohlenstoffpotential entsprechend reduziert werden, da die Oberflächenschicht ein hohes Konzentrationsgefälle aufgebaut und eine gewisse Infiltrationsschichttiefe erreicht hat. Zu diesem Zeitpunkt hat die Kohlenstoffabsorptionskapazität der Werkstückoberfläche begonnen abzunehmen, daher sollte das Kohlenstoffpotential nicht zu hoch sein, um Ruß zu vermeiden. Die dritte Stufe ist die Diffusionsperiode, das Kohlenstoffpotential im Ofen kann weiter reduziert werden, damit der Kohlenstoffkonzentrationsgradient der Oberflächenschicht und die Tiefe der Infiltrationsschicht die technischen Anforderungen erfüllen können.
3. Gerolltes Gewinde
Vor dem Rollen des Gewindes muss das zu rollende Teil auf den Flankendurchmesser des Gewindes gedreht werden.
Das Rollen wird durch den Druck der Drahtplatte (Rollwerkzeug) gebildet, um das Gewinde zu formen. Der Vorteil des durch den Rollprozess gebildeten Gewindes besteht darin, dass die Kunststoff-Metallfaser-Fließlinie des Gewindeteils nicht abgeschnitten wird, sodass die Bolzenfestigkeit erhöht wird, die Präzision hoch und die Qualität gleichmäßig ist, so dass der Rollprozess ist weit verbreitet.
Um den Außendurchmesser des Gewindes aus dem Endprodukt zu machen, ist der benötigte Gewinderohlingsdurchmesser unterschiedlich, da durch die Gewindegenauigkeit begrenzt ist, ob das Material beispielsweise eine Beschichtung aufweist oder nicht, wenn das Gewinde sein soll feuerverzinkte Oberflächenbehandlung in der Zukunft, wenn das Gewinde verarbeitet wird. Es ist notwendig, die Auswirkung der Oberflächenbehandlung auf die endgültige Größe des Gewindes zu berücksichtigen, und es ist notwendig, das Rollgewinde vorzurücken.
Rollendes (reibendes) Gewindeschneiden bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, das plastische Verformung verwendet, um Gewindezähne zu bilden. Es verwendet ein Rollwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Rollwerkzeug auf das On übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt.
Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird anfällig für ein Ablösephänomen oder ein zufälliges Knickphänomen sein. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt.
Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Oberflächenrisse oder Kratzer auf dem Gewindeteil; zufällige Schnallen; unrunde Gewindeteile. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie in der Verarbeitungsphase gefunden. Wenn die Anzahl der Vorkommen gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und wird zu den Benutzern zirkulieren, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
4. Oberflächenbehandlung
Es gibt viele Materialien, die zur Herstellung von Schrauben verwendet werden, wie z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Das gebräuchlichste und wirtschaftlichste Material ist jedoch Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl selbst hat keine Korrosionsschutzfähigkeit, daher muss seine Oberfläche ordnungsgemäß behandelt werden, um die Anforderungen des Korrosionsschutzes zu erfüllen.
5. Schmierung
Unterschiedliche Schmierstoffe werden auf derselben Gewindeoberfläche mit unterschiedlichen Reibungskoeffizienten aufgetragen. Selbst wenn das gleiche Schmiermaterial auf Gewindeoberflächen mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen aufgetragen wird, ist der Reibungskoeffizient unterschiedlich. Und verschiedene Schmiermaterialien sind für unterschiedliche Arbeitstemperaturen geeignet, außerhalb des Arbeitstemperaturbereichs geht die Schmierwirkung verloren.
Im Allgemeinen kann Fett eine Schmierrolle spielen und hat auch eine gewisse Korrosionsschutzwirkung, aber wenn die Umgebungstemperatur höher als 120 Grad Celsius ist, spielt das Fett eine Rolle. Fett kann nicht in einer Vakuumumgebung verwendet werden.
Graphit ist ein gutes Gewindeschmiermittel, aber Graphit muss mit flüssigem Medium gemischt werden, und die Arbeitstemperatur von Graphit wird durch die Arbeitstemperatur des Mediums beeinflusst. Molybdändisulfid ist das am häufigsten verwendete Schmiermittel,
Molybdändisulfid hat eine sehr gute verschleißmindernde Wirkung bei niedrigen Temperaturen. Wenn die Temperatur höher als 390 ℃ ist, wird es zu Trisulfid, das eine Rolle bei der Erhöhung des Verschleißes spielt. Im Folgenden sind die möglichen Bereiche der Reibungskoeffizienten für verschiedene Schmiermaterialien und verschiedene Gewindeoberflächenbehandlungen aufgeführt.
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