Eine ist eine Schraube und die andere ist eine zwei Schrauben. Alle werden von einem einzigen Motor angetrieben. Die Leistung ist je nach Schraube unterschiedlich.
Der Hauptkörper des Doppelschneckenkompressors ist nicht stabil und wird durch die Radialkraft der Axialkraft beeinflusst. Die Axialkraft muss durch den flachkantigen Kolben gebildet werden. Die Lagerlebensdauer ist kurz und die Schraube weist hochfrequente Geräusche auf.
Die Einzelschneckeneinheit ist während des Betriebs leiser, hat jedoch eine geringere Standalone-Kapazität. Die Doppelschneckeneinheit verfügt über einen großen Bereich an Kühlleistung und die Leistung der Einheit ist grundsätzlich ähnlich. Daher werden die Doppelschneckeneinheiten derzeit auf dem Markt eingesetzt.
Gegenwärtig ist der Einschneckenextruder der am weitesten verbreitete und für die Extrusionsverarbeitung allgemeiner Materialien geeignete. Der Doppelschneckenextruder hat weniger Wärme aufgrund von Reibung, gleichmäßigerer Scherung des Materials, größerer Schneckenförderkapazität, relativ stabilem Extrusionsvolumen, langem Materialaufenthalt im Zylinder und sogar Mischen.

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