In den letzten Jahren sind mit der kontinuierlichen Entwicklung polymermodifizierter Materialien ihre Anforderungen an Mischanlagen immer höher geworden. Der gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder ist eine der am weitesten verbreiteten Anlagen in kontinuierlichen Mischern. Natürlich hat es breite Aufmerksamkeit von allen erhalten, und es wurden weitere Untersuchungen durchgeführt. Derzeit wird der co-gerichtete parallele Doppelschneckenextruder gemäß dem Entwicklungstrend im In- und Ausland hauptsächlich im Hinblick auf hohe Geschwindigkeit, hohes Drehmoment, großes Extrusionsvolumen und geringen Energieverbrauch entwickelt. Der geteilte parallele Doppelschneckenextruder ist ein Hochgeschwindigkeitsextruder mit hohem Drehmoment, der den Zylinder zur Materialreinigung schnell öffnen kann.
Das bemerkenswerte Merkmal des gleichgerichteten parallelen Doppelschneckenextruders ist, dass der Zylinder geteilt werden kann und die Schnecke und die Zylinderlaufbuchse nach Belieben kombiniert werden können.
1. Geteiltes Fass. Der Zylinder des herkömmlichen gleichläufigen Doppelschneckenextruders ist einstückig und kann nicht geöffnet werden. Der geteilte parallele Doppelschneckenextruder ist ein geteilter Typ. Es besteht aus zwei oberen und unteren Laufhälften, die untere Laufhälfte ist am Rahmen befestigt und die obere Laufhälfte ist über einen Schneckenreduzierer mit der unteren Laufhälfte verbunden. . Der obere und der untere Lauf sind normalerweise mit zwei Schraubenreihen verschraubt. Wenn der Lauf geöffnet werden muss, lösen Sie einfach die Schrauben und drehen Sie den Griff des Schneckengetriebes, um den Lauf zu öffnen.
2. Bausteinschraube und Zylinder. Die Schraube und der Zylinder des Hauptkörpers des parallelen Doppelschneckenextruders vom geteilten Typ nehmen ein fortschrittliches "Blocktyp" -Design an. Die Schraube besteht aus verschiedenen Arten von Schraubenblöcken, die am Dorn angebracht sind, und der Auskleidung im Zylinder. Die Hülse kann entsprechend den verschiedenen Schraubenblöcken eingestellt werden, so dass die ideale Gewindeelementstruktur flexibel gemäß den Prozessanforderungen von kombiniert werden kann die Materialart usw., um den Materialtransport, die Plastifizierung, das Ausdünnen, das Scheren, das Entlüften, den Gebäudedruck und die Extrusion zu erreichen. Dieser Prozess kann den Widerspruch zwischen der sogenannten Universalität und Spezifität der Schraube, der im Allgemeinen schwer zu berücksichtigen ist, besser lösen und den Zweck einer Maschine mit mehreren Funktionen und einer Maschine mit mehreren Funktionen erreichen. Ein weiterer Vorteil des "Blocktyp" -Designs besteht darin, dass die abgenutzten Schrauben- und Zylinderkomponenten lokal ausgetauscht werden können, wodurch das Verschrotten der gesamten Schraube oder des gesamten Laufs vermieden und die Wartungskosten erheblich reduziert werden.
Das Zuführsystem ist das Eingangsende des mitrotierenden parallelen Doppelschneckenextruders. Ob es normal, stabil und am Boden funktioniert, wirkt sich direkt auf die Leistung des mitrotierenden parallelen Doppelschneckenextruders aus. Dies spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten wider:
(1) Fütterungsmenge
Die Größe der Hauptzufuhrmenge beeinflusst die Sättigung der gesamten Maschine. Die Zufuhrmenge im Mehrkanal-Zuführsystem beeinflusst nicht nur die Sättigung der gesamten Maschine, sondern auch die Formel des Materials. Daher sind die Anpassung der Fütterungsmenge an den Wirt und die Art der Fütterungsmenge sehr wichtig.
(2) Stabilität
Das Zuführsystem des parallelen Doppelschneckenextruders muss stabil arbeiten, um den normalen Betrieb des parallelen Doppelschneckenextruders und die Produktqualität sicherzustellen. Die Stabilität bezieht sich hier hauptsächlich auf die Drehzahl. Eine stabile Drehzahl kann eine stabile Vorschubmenge gewährleisten, so dass das elektronische Steuersystem im Allgemeinen mit einem konstanten Drehmoment abgibt.
(3) Anpassungsfähigkeit an Materialien
Der gleichgerichtete parallele Doppelschneckenextruder weist viele Arten von Materialien und unterschiedliche Leistungen auf. Je nach Aussehen gibt es Pellets, Pulver und Gemische, und es werden verschiedene Additive zugesetzt. Es ist unmöglich, dass dasselbe Zuführsystem eine stabile und Bodenzufuhr für jedes Material erreicht. Daher ist es schwierig, die Anpassungsfähigkeit des Zuführsystems des gleichläufigen parallelen Doppelschneckenextruders an das Material zu verbessern, was auch eine Entwicklungsrichtung ist.

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